1) Töödeldava detaili pinna oksüdeerumine ja dekarburiseerumine kuumutamise ajal on täielikult välistatud ning saadakse puhas pind ilma riknemiskihita. Sellel on suur mõju selliste tööriistade lõikejõudluse parandamisele, mida lihvitakse teritamise ajal ainult ühelt poolt (nt keerdpuurlihvimine, mille soone pinnal on dekarbureeritud kiht otse lõikeservaga).
2) keskkonda ei saastata ja kolme jäätmekäitluse järele puudub vajadus.
3) Ahju temperatuuri mõõtmise ja jälgimise täpsus on oluliselt paranenud. Termopaari näidatud väärtus on ± 1,5 kraadi ahju temperatuurist. Kuid suure hulga toorikute erinevate osade temperatuuride erinevus ahjus on suur ja kui õhukest gaasi kasutatakse sundringluseks, saab seda siiski reguleerida vahemikus ±5 kraadi.
4) Mehhatroonika kõrge tase. Temperatuuri mõõtmise ja juhtimise täpsuse parandamise alusel saab eelprogrammeerida ja seadistada tooriku liikumist, õhurõhu reguleerimist, võimsuse reguleerimist jne ning samm-sammult läbi viia karastamine ja karastamine.
5) Energiatarve on oluliselt väiksem kui soolavanni ahjudel. Kaasaegses ja täiustatud vaakumahjuküttekambris on kasutatud kvaliteetsetest soojusisolatsioonimaterjalidest valmistatud isoleeritud seinu ja piirdeid, mis suudavad kõrgelt koondada elektrikütteenergiat küttekambrisse ning energiasäästuefekt on märkimisväärne.