PECVD süsteem

Miks valida meid?

Usaldusväärne tootekvaliteet
Xinkyo Company asutasid 2005. aastal professionaalsed materjaliuurijad. Selle asutaja õppis Pekingi ülikoolis ja on juhtiv kõrge temperatuuriga katseseadmete ja uute materjalide uurimise laboriseadmete tootja. See võimaldab meil pakkuda materjalide uurimis- ja arenduslaborite jaoks kvaliteetseid, odavaid ja kõrge temperatuuriga seadmeid.

Täiustatud seadmed
Peamised tootmisseadmed: CNC-stantsimismasinad, CNC-painutusmasinad, CNC-graveerimismasinad, kõrge temperatuuriga ahju-CNC-treipingid, lamamismasinad, pukk-freesimised, töötluskeskused, lehtmetall, laserlõikemasinad, CNC-stantsimismasinad, painutusmasinad, isemõhustavad keevitusmasinad , argoonkaarkeevitusmasinad, laserkeevitus, liivapritsimasinad, automaatsed värviküpsetusruumid.

Lai valik rakendusi
Tooteid kasutatakse peamiselt keraamikas, pulbermetallurgias, 3D-printimises, uute materjalide uurimis- ja arendustegevuses, kristallmaterjalides, metallide kuumtöötluses, klaasis, negatiivsete elektroodide materjalides uue energiaga liitiumakude jaoks, magnetmaterjalides jne.

Lai turg
XinKyo Furnace'i aastane ekspordimüügitulu on üle 50 miljoni, millest Põhja-Ameerika turud (nagu USA, Kanada, Mehhiko jne) moodustavad 30% ja Euroopa turud (nagu Prantsusmaa, Hispaania, Saksamaa jne) umbes 20%; 15% Kagu-Aasias (Jaapan, Korea, Tai, Malaisia, Singapur, India jne) ja 10% Venemaa turul; 10% Lähis-Idas (Saudi Araabia, AÜE jne), 5% Austraalia turul ja ülejäänud 10%.

Mis on PECVD süsteem?

Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition (PECVD) süsteeme kasutatakse tavaliselt pooljuhtide tööstuses õhukese kile sadestamise protsessides. PECVD-tehnoloogia hõlmab tahkete materjalide sadestamist substraadile, viies plasmakeskkonda lenduvaid lähtegaase. PECVD-süsteemid pakuvad mitmeid eeliseid, sealhulgas töötlemine madalal temperatuuril, suurepärane kile ühtlus, kõrge sadestuskiirus ja ühilduvus paljude materjalidega. Neid süsteeme kasutatakse laialdaselt erinevates rakendustes, nagu mikroelektroonika, fotogalvaanika, optika ja MEMS (mikroelektromehaanilised süsteemid).

1200C kolme küttetsooniga PECVD süsteem
SK2-CVD-12TPB4 on PECVD-süsteemi toruahi, mis koosneb 300W või 500W RF-toiteallikast, mitme kanaliga täppisvoolusüsteemist, vaakumsüsteemist ja toruahjust. Tavaliselt kasutatav temperatuur on 1100...
Rohkem

PECVD süsteemi eelised

Madalamad sadestumise temperatuurid

PECVD süsteemi saab läbi viia madalamatel temperatuuridel alates toatemperatuurist kuni 350 kraadini, võrreldes standardsete CVD temperatuuridega 600 kuni 800 kraadi. See madalam temperatuurivahemik võimaldab edukaid rakendusi, kus kõrgemad CVD-temperatuurid võivad kahjustada kaetavat seadet või aluspinda.

Hea vastavus ja astmete katvus

PECVD süsteem tagab hea vastavuse ja astmelise katvuse ebatasastel pindadel. See tähendab, et õhukesi kilesid saab ühtlaselt ja ühtlaselt ladestada keerukatele ja ebakorrapärastele pindadele, tagades kvaliteetse katte ka keerulise geomeetriaga.

Madalam pinge õhukeste kilekihtide vahel

Madalamatel temperatuuridel töötades vähendab PECVD-süsteem pinget õhukeste kilekihtide vahel, millel võib olla erinev soojuspaisumise või kokkutõmbumise koefitsient. See aitab säilitada tõhusat elektrilist jõudlust ja kihtide vahelist sidet.

Õhukese kile protsessi rangem kontroll

PECVD võimaldab täpselt juhtida reaktsiooni parameetreid, nagu gaasi voolukiirus, plasma võimsus ja rõhk. See võimaldab sadestamisprotsessi peenhäälestada, mille tulemuseks on soovitud omadustega kvaliteetsed kiled.

Kõrge ladestumise kiirus

PECVD-süsteemiga on võimalik saavutada kõrge sadestuskiirus, mis võimaldab substraatide tõhusat ja kiiret katmist. See on eriti kasulik tööstuslike rakenduste puhul, kus on vaja kiiret tootmiskiirust.

Puhtam energia aktiveerimiseks

PECVD süsteemi protsessid kasutavad plasmat pinnakihi sadestamiseks vajaliku energia loomiseks, välistades vajaduse soojusenergia järele. See mitte ainult ei vähenda energiatarbimist, vaid toob kaasa ka puhtama energiakasutuse.

PECVD süsteemi rakendamine

PECVD-süsteem erineb tavapärasest CVD-st (keemiline aurustamine-sadestamine) selle poolest, et see kasutab plasmat kihtide sadestamiseks pinnale madalamatel temperatuuridel. CVD protsessid põhinevad kuumadel pindadel, et peegeldada kemikaale substraadile või selle ümber, samas kui PECVD kasutab plasmat kihtide pinnale hajutamiseks.
PECVD-katete kasutamisel on mitmeid eeliseid. Üks peamisi eeliseid on kihtide ladestamise võimalus madalamatel temperatuuridel, mis vähendab pinnatava materjali pinget. See võimaldab paremini kontrollida õhukese kihi protsessi ja sadestamise kiirust. PECVD-katted pakuvad ka suurepärast kile ühtlust, töötlemist madalal temperatuuril ja suurt läbilaskevõimet.
PECVD-süsteeme kasutatakse pooljuhtide tööstuses mitmesuguste rakenduste jaoks laialdaselt. Neid kasutatakse õhukeste kilede sadestamiseks mikroelektroonikaseadmete, fotogalvaaniliste elementide ja kuvapaneelide jaoks. PECVD-katted on eriti olulised mikroelektroonikatööstuses, mis hõlmab selliseid valdkondi nagu autotööstus, sõjandus ja tööstuslik tootmine. Need tööstused kasutavad korrosiooni ja niiskuse eest kaitsva barjääri loomiseks dielektrilisi ühendeid, nagu ränidioksiid ja räninitriid.
PECVD-seadmed on sarnased PVD-protsesside (füüsilise aurustamise-sadestamise) protsesside jaoks kasutatavale kambri, vaakumpumba(te) ja gaasijaotussüsteemiga. Hübriidsüsteemid, mis suudavad teostada nii PVD- kui ka PECVD-protsesse, pakuvad mõlemast maailmast parimat. PECVD-katted kipuvad katma kõiki kambri pindu, erinevalt PVD-st, mis on otsenähtav protsess. PECVD-seadmete kasutamine ja hooldus varieerub sõltuvalt iga protsessi kasutusmäärast.

Kuidas PECVD-süsteemid katteid loovad?

PECVD on keemilise aurustamise-sadestamise (CVD) variatsioon, mis kasutab lähtegaasi või auru aktiveerimiseks kuumuse asemel plasmat. Kuna kõrgeid temperatuure on võimalik vältida, laieneb võimalike substraatide valik madala sulamistemperatuuriga materjalidele – mõnel juhul isegi plastikule. Veelgi enam, kasvab ka ladestamiseks kasutatavate kattematerjalide valik.
Plasma aurustamise-sadestamise protsessides genereeritakse tavaliselt madala rõhu all gaasi sisseehitatud elektroodidele pinge rakendamisel. PECVD-süsteemid võivad genereerida plasmat erinevatel viisidel, nt raadiosagedusest (RF) kuni kesksagedusteni (MF) impulss- või sirge alalisvooluni. Olenemata sellest, millist sagedusvahemikku kasutatakse, jääb eesmärk samaks: toiteallikast saadav energia aktiveerib gaasi või auru, moodustades elektrone, ioone ja neutraalseid radikaale.
Need energilised liigid on seejärel valmis substraadi pinnale reageerima ja kondenseeruma. Näiteks DLC (teemantitaoline süsinik), populaarne jõudluskate, tekib siis, kui süsivesinikgaas, nagu metaan, dissotsieeruvad plasmas ning süsinik ja vesinik rekombineeruvad substraadi pinnal, moodustades viimistluse. Peale katte algse tuumastumise on selle kasvukiirus suhteliselt konstantne, seega on selle paksus võrdeline sadestusajaga.

Mis on PECVD-süsteemi tööpõhimõte?

Plasma põlvkond

PECVD-süsteemid kasutavad madalrõhuplasma genereerimiseks kõrgsageduslikku RF-toiteallikat. See toiteallikas tekitab protsessigaasis hõõglahenduse, mis ioniseerib gaasimolekulid ja loob plasma. Plasma koosneb ioniseeritud gaasiliikidest (ioonidest), elektronidest ja mõnedest neutraalsetest osakestest nii põhi- kui ergastatud olekus.

Filmi ladestamine

Tahke kile sadestatakse substraadi pinnale. Substraat võib olla valmistatud erinevatest materjalidest, sealhulgas ränist (Si), ränidioksiidist (SiO2), alumiiniumoksiidist (Al2O3), niklist (Ni) ja roostevabast terasest. Kile paksust saab reguleerida sadestamise parameetrite, näiteks lähtegaasi voolukiiruse, plasma võimsuse ja sadestusaja reguleerimisega.

Eellasgaasi aktiveerimine

PECVD kambrisse juhitakse lähtegaasid, mis sisaldavad kile sadestamiseks vajalikke elemente. Kambris olev plasma aktiveerib need lähtegaasid, põhjustades elektronide ja gaasimolekulide vahel mitteelastseid kokkupõrkeid. Nende kokkupõrgete tulemusena tekivad reaktiivsed osad, nagu ergastatud neutraalid ja vabad radikaalid, aga ka ioonid ja elektronid.

Keemilised reaktsioonid

Aktiveeritud lähtegaasid läbivad plasmas rea keemilisi reaktsioone. Need reaktsioonid hõlmavad eelmises etapis moodustatud reaktiivseid liike. Reaktiivsed osad reageerivad üksteisega ja substraadi pinnaga, moodustades tahke kile. Kile sadestumine toimub keemiliste reaktsioonide ja füüsikaliste protsesside, nagu adsorptsioon ja desorptsioon, kombinatsiooni tõttu.

Kas PECVD-süsteem töötab kõrge vaakumi või atmosfäärirõhuga?

PECVD (Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition) süsteemid töötavad tavaliselt madalal rõhul, tavaliselt vahemikus 0.1-10 Torr, ja suhteliselt madalatel temperatuuridel, tavaliselt vahemikus 200-500 kraadi . See tähendab, et PECVD töötab kõrgvaakumis, kuna selle madala rõhu säilitamiseks on vaja kallist vaakumsüsteemi.
Madal rõhk PECVD-s aitab vähendada hajumist ja soodustab sadestusprotsessi ühtlust. Samuti minimeerib see aluspinna kahjustusi ja võimaldab ladestada mitmesuguseid materjale.
PECVD-süsteemid koosnevad vaakumkambrist, gaasivarustussüsteemist, plasmageneraatorist ja substraadihoidikust. Gaasi kohaletoimetamise süsteem juhib lähtegaasid vaakumkambrisse, kus plasma aktiveerib need, moodustades substraadile õhukese kile.
PECVD-süsteemide plasmageneraator kasutab tavaliselt kõrgsageduslikku RF-toiteallikat, et tekitada protsessigaasis hõõglahendus. Seejärel aktiveerib plasma lähtegaasid, soodustades keemilisi reaktsioone, mis põhjustavad õhukese kile moodustumist substraadile.
PECVD töötab kõrgvaakumis, tavaliselt vahemikus 0.1-10 Torr, et tagada ühtlus ja minimeerida substraadi kahjustamist sadestamisprotsessi ajal.

Mis on temperatuur, mille juures PECVD-süsteemi teostatakse?

Temperatuur, mille juures PECVD (Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition) teostatakse, varieerub toatemperatuurist 350 kraadini. See madalam temperatuurivahemik on kasulik võrreldes standardsete CVD (keemilise aurustamise-sadestamise) protsessidega, mida tavaliselt viiakse läbi temperatuuridel vahemikus 600 kuni 800 kraadi.
PECVD madalamad sadestamistemperatuurid võimaldavad edukaid rakendusi olukordades, kus kõrgemad CVD temperatuurid võivad kahjustada kaetavat seadet või aluspinda. Madalamal temperatuuril töötades tekitab see erineva soojuspaisumise/kokkutõmbumise koefitsiendiga õhukeste kilekihtide vahel väiksemat pinget, mille tulemuseks on kõrge kasuteguriga elektriline jõudlus ja kõrgete standardite järgimine.
PECVD-d kasutatakse nanotootmises õhukeste kilede sadestamiseks. Selle sadestumise temperatuurid jäävad vahemikku 200–400 kraadi. See valitakse muude protsesside, nagu LPCVD (madalrõhu keemiline aurustamine-sadestamine) või räni termilise oksüdeerimise asemel, kui termilise tsükliga seotud probleemide või materjalipiirangute tõttu on vajalik töötlemine madalamal temperatuuril. PECVD-kiledel on tavaliselt kõrgem söövituskiirus, suurem vesinikusisaldus ja augud, eriti õhemate kilede puhul. Siiski võib PECVD pakkuda suuremat sadestumise määra võrreldes LPCVD-ga.
PECVD eelised tavapärase CVD ees hõlmavad madalamaid sadestustemperatuure, head vastavust ja astmelist katvust ebatasastel pindadel, õhukese kile protsessi rangemat kontrolli ja kõrgeid sadestuskiirusi. PECVD-süsteem kasutab sadestusreaktsiooni energia saamiseks plasmat, võimaldades madalamal temperatuuril töötlemist võrreldes puhtalt termiliste meetoditega, nagu LPCVD.
PECVD temperatuurivahemik võimaldab sadestusprotsessis suuremat paindlikkust, võimaldades edukaid rakendusi erinevates olukordades, kus kõrgem temperatuur ei pruugi sobida.

Milliseid materjale PECVD-sse deponeeritakse?

PECVD tähistab Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition. See on madala temperatuuriga sadestamise tehnika, mida kasutatakse pooljuhtide tööstuses õhukeste kilede sadestamiseks aluspindadele. Materjalid, mida saab PECVD abil sadestada, on ränioksiid, ränidioksiid, räninitriid, ränikarbiid, teemanditaoline süsinik, polüräni ja amorfne räni.
PECVD toimub CVD reaktoris plasma lisamisega, mis on suure vabade elektronide sisaldusega osaliselt ioniseeritud gaas. Plasma genereeritakse raadiosagedusenergia rakendamisel reaktoris olevale gaasile. Plasmas leiduvate vabade elektronide energia dissotsieerib reaktiivseid gaase, mille tulemuseks on keemiline reaktsioon, mis ladestab substraadi pinnale kile.
PECVD-d saab läbi viia madalatel temperatuuridel, tavaliselt vahemikus 100–400 kraadi, kuna plasmas leiduvate vabade elektronide energia dissotsieerib reaktiivseid gaase. See madala temperatuuriga sadestamise meetod sobib temperatuuritundlikele seadmetele.
PECVD poolt deponeeritud kiledel on pooljuhtide tööstuses mitmesuguseid rakendusi. Neid kasutatakse isolatsioonikihtidena juhtivate kihtide vahel, pinna passiveerimiseks ja seadme kapseldamiseks. PECVD-kilesid saab kasutada ka kapseldajate, passiveerimiskihtide, kõvade maskide ja isolaatoritena paljudes seadmetes. Lisaks kasutatakse PECVD-kilesid optilistes katetes, RF-filtri häälestamisel ja MEMS-seadmetes ohverduskihtidena.
PECVD eeliseks on madala pingega väga ühtlaste stöhhiomeetriliste kilede tarnimine. Kile omadusi, nagu stöhhiomeetria, murdumisnäitaja ja pinge, saab olenevalt rakendusest häälestada laias vahemikus. Teiste reageerivate gaaside lisamisega saab kile omaduste ulatust laiendada, võimaldades selliste kilede nagu fluoritud ränidioksiid (SiOF) ja ränioksükarbiid (SiOC) sadestamist.
PECVD on pooljuhtide tööstuses kriitiline protsess õhukeste kilede sadestamiseks, mille paksuse, keemilise koostise ja omaduste täpne kontroll. Seda kasutatakse laialdaselt ränidioksiidi ja muude materjalide sadestamiseks temperatuuritundlikes seadmetes.

Mis vahe on PECVD ja CVD vahel?

PECVD (plasmaga täiustatud keemiline aurustamine-sadestamine) ja CVD (keemiline aurustamine-sadestamine) on kaks erinevat tehnikat, mida kasutatakse õhukeste kilede sadestamiseks substraadile. Peamine erinevus PECVD ja CVD vahel seisneb sadestamise protsessis ja kasutatavates temperatuurides.
CVD on protsess, mis põhineb kuumadel pindadel, et peegeldada kemikaale substraadile või selle ümber. See kasutab PECVD-ga võrreldes kõrgemaid temperatuure. CVD hõlmab lähtegaaside keemilist reaktsiooni substraadi pinnal, mis põhjustab õhukese kile sadestumist. CVD-katete sadestumine toimub voolavas gaasilises olekus, mis on hajus mitmesuunaline sadestamine. See hõlmab keemilisi reaktsioone lähtegaaside ja substraadi pinna vahel.
Teisest küljest kasutab PECVD külma plasmat kihtide pinnale ladestamiseks. See kasutab CVD-ga võrreldes väga madalaid sadestamistemperatuure. PECVD hõlmab plasma kasutamist, mis luuakse kõrgsagedusliku elektrivälja rakendamisel gaasile, tavaliselt lähtegaaside segule. Plasma aktiveerib lähtegaasid, võimaldades neil reageerida ja sadestuda õhukese kilena substraadile. PECVD-katete sadestamine toimub kohapealse sadestamise kaudu, kuna aktiveeritud lähtegaasid suunatakse substraadi poole.
PECVD-katete kasutamise eelised hõlmavad madalamat sadestamistemperatuuri, mis vähendab pinnatava materjali pinget. See madalam temperatuur võimaldab paremini kontrollida õhukese kihi protsessi ja sadestamise kiirust. PECVD-katetel on ka lai valik rakendusi, sealhulgas kriimustusvastased kihid optikas.
PECVD ja CVD on õhukeste kilede sadestamiseks erinevad tehnikad. CVD tugineb kuumadele pindadele ja keemilistele reaktsioonidele, samas kui PECVD kasutab sadestamiseks külma plasmat ja madalamaid temperatuure. Valik PECVD ja CVD vahel sõltub konkreetsest kasutusalast ja katte soovitud omadustest.

PECVD süsteemide töö

Keemiline aurustamine-sadestamine (CVD) on protsess, mille käigus gaasisegu reageerib, moodustades tahke produkti, mis sadestatakse kattekihina substraadi pinnale. CVD abil saadavad pinnakatted on erinevad: isoleerivad, pooljuhtivad, juhtivad või ülijuhtivad katted; hüdrofiilsed või hüdrofoobsed katted, ferroelektrilised või ferromagnetilised kihid; kuumusele, kulumisele, korrosioonile või kriimustustele vastupidavad pinnakatted; valgustundlikud kihid jne. CVD läbiviimiseks on välja töötatud erinevaid viise, mis erinevad reaktsiooni aktiveerimise viisi poolest. Üldiselt saavutab CVD kõigis selle vormides väga homogeensed pinnakatted, mis on eriti kasulikud kolmemõõtmelistel osadel isegi raskesti ligipääsetavate vahede või ebakorrapäraste pindade korral. Plasmaga täiustatud keemilisel aurustamise-sadestamisel (PECVD) on aga täiendav eelis termiliselt aktiveeritud CVD ees, kuna see võib töötada madalamatel temperatuuridel.
Väga tõhus viis plasmakatete pealekandmiseks seisneb töödeldavate detailide paigutamises PECVD-süsteemi vaakumkambrisse, kus rõhku vähendatakse vahemikus {{0}},1 kuni 0,5 millibaari. Kambrisse juhitakse gaasivool, mis sadestatakse pinnale, ja gaasisegu aatomite või molekulide ergastamiseks rakendatakse elektrilööki. Tulemuseks on plasma, mille komponendid on palju reaktiivsemad kui tavaline gaasiline olek, mis võimaldab reaktsioonidel toimuda madalamatel temperatuuridel (vahemikus 100–400 kraadi), suurendab sadestumise kiirust ja mõnel juhul isegi suurendab teatud reaktsioonide efektiivsust. Protsess jätkub PECVD süsteemis, kuni kate saavutab soovitud paksuse ja reaktsiooni kõrvalsaadused ekstraheeritakse, et parandada katte puhtust.

Meie sertifikaadid

Meie tehas

Xinkyo Company asutasid 2005. aastal professionaalsed materjaliuurijad. Selle asutaja õppis Pekingi ülikoolis ja on juhtiv kõrge temperatuuriga katseseadmete ja uute materjalide uurimise laboriseadmete tootja. See võimaldab meil pakkuda materjalide uurimis- ja arenduslaborite jaoks kvaliteetseid, odavaid ja kõrge temperatuuriga seadmeid. Meie toodete hulka kuuluvad kõrgtemperatuurilised ahjud, toruahjud, vaakumahjud, käruahjud, tõsteahjud ja muud täielikud seadmete komplektid. Tänu oma suurepärasele disainile, taskukohastele hindadele ja klienditeenindusele on Xinkyo pühendunud kõrgtemperatuuriliste seadmete materjaliteaduse uurimise maailmas juhtivaks positsiooniks.

PECVD-süsteemi ülim KKK juhend

K: Milliseid materjale PECVD-s kasutatakse?

V: PECVD-ga tavaliselt sadestatud kiled hõlmavad ränioksiidi, ränidioksiidi, räninitriidi, ränikarbiidi, teemanditaolist süsinikku, polüräni ja amorfset räni. Neid kilesid kasutatakse pooljuhtide tööstuses juhtivate kihtide isoleerimiseks, pinna passiveerimiseks ja seadmete kapseldamiseks.

K: Mis vahe on PECVD ja CVD vahel?

V: Kui standardseid CVD temperatuure juhitakse tavaliselt vahemikus 600 kuni 800 kraadi, siis PECVD temperatuurid ulatuvad toatemperatuurist 350 kraadini, mis võimaldab edukaid rakendusi olukordades, kus kõrgemad CVD temperatuurid võivad kahjustada kaetavat seadet või aluspinda.

K: Mis on PECVD spetsifikatsioon?

V: PECVD-l on muutuva temperatuuri aste (RT kuni 600 kraadi). See süsteem toetab kuni 6-tollise vahvli suurust ja tagab PECVD-kile kasvu paljudes protsessitingimustes.

K: Mis on PECVD temperatuur?

V: PECVD sadestamise temperatuurid on vahemikus 200 kuni 400 kraadi. Seda kasutatakse pigem LPCVD või räni termilise oksüdeerimise asemel, kui termilise tsükliga seotud probleemide või materjalipiirangute tõttu on vajalik töötlemine madalamal temperatuuril.

K: Mis vahe on Lpcvd ja PECVD vahel?

V: LPCVD-l on kõrgem temperatuur kui PECVD-l. See kasutab plasmat, et anda reagentidele energiat. Kuigi PECVD kasutab kõrget temperatuuri, on see poolpuhas meetod ränipõhiste materjalide tootmiseks. Kui kasutatakse LPCVD-d, pole ränisubstraat vajalik.

K: Miks kasutab PECVD tavaliselt RF-sisendit?

V: Selle asemel, et keemiliste reaktsioonide säilitamiseks tugineda ainult soojusenergiale, kasutavad PECVD-süsteemid RF-indutseeritud hõõglahendust energia ülekandmiseks reaktiivgaasidesse, võimaldades substraadil püsida madalamal temperatuuril kui APCVD ja LPCVD puhul.

K: Kus PECVD-d kasutatakse?

V: PECVD-d kasutatakse optikas, mikroelektroonikas, energiarakendustes, pakendamises ja keemias peegeldusvastaste kattekihtide, kriimustuskindlate läbipaistvate katete, elektrooniliselt aktiivsete kihtide, passiveerimiskihtide, dielektriliste kihtide, isoleerivate kihtide, söövituskihtide, kapseldamise ja keemiliste ainete ladestamiseks. kaitsev...

K: Mis on SiN sadestamine PECVD abil?

V: Plasma täiustatud keemiline aurustamine-sadestamine (PECVD) on räni päikesepatareide valmistamisel kasutatav põhiline sadestamise tehnika. PECVD reaktoreid kasutatakse PERC päikesepatareide valmistamisel räninitriidi (SiNx) ja viimasel ajal alumiiniumoksiidi (AlOx) õhukese kilega kihtide sadestamiseks.

K: Mis vahe on HDP CVD ja PECVD vahel?

V: Suure tihedusega plasma keemiline aurustamine-sadestamine (HDPCVD) on plasmaga täiustatud keemilise aurustamise-sadestamise (PECVD) erivorm, mis kasutab induktiivsidestatud plasma (ICP) allikat, mis tagab suurema plasmatiheduse kui tavaline paralleelplaat PECVD süsteem. .

K: Mis on PECVD-d kasutav DLC-kate?

V: DLC-kiht kaeti plasmaga täiustatud keemilise aur-sadestamise teel ja Cr-kiht moodustati füüsilise aurustamise teel. Kattekihi moodustumist kinnitati transmissioonelektronmikroskoopia, Ramani spektroskoopia ja elektronmikrosondi analüüsiga.

K: Mis on PECVD rõhk?

V: Plasmakatete pealekandmise väga tõhus viis seisneb töödeldavate detailide asetamises PECVD-süsteemi vaakumkambrisse, kus rõhku vähendatakse vahemikus {{0}},1 kuni 0,5 millibaari.

K: Millised on PECVD eelised?

V: PECVD võimaldab grafeenkilede kasvatamist metallkatalüsaatoritel, lagundades süsivesinike lähteaineid plasmakeskkonnas. See meetod võimaldab häälestatava paksuse ja kvaliteediga grafeenkilede suuremahulist sünteesi.

K: Kui paks on PECVD kate?

V: Substraat on materjal, mida kaetakse. Katted kantakse CVD-reaktoris aatomitasandil, muutes need äärmiselt õhukeseks (3–5 mikronit). Kattematerjal läbib kõrge temperatuuri alanemise või lagunemise ja sadestub seejärel aluspinnale.

K: Mis on PECVD oksiid?

V: Plasma täiustatud keemilise auruga sadestatud (PECVD) ränioksiidi kasutatakse laialdaselt mikroelektroonika ja mikroelektromehaaniliste süsteemide (MEMS) valdkonnas. Tänu madalale sadestamistemperatuurile on PECVD-kiled väga mugavad madalat soojuslikku eelarvet nõudvate protsesside jaoks.

K: Kuidas PECVD protsess töötab?

V: Plasma aurustamise-sadestamise protsessides genereeritakse tavaliselt madala rõhuga gaasi sisseehitatud elektroodidele pinge rakendamisel. PECVD-süsteemid võivad genereerida plasmat erinevatel viisidel, nt raadiosagedusest (RF) kuni kesksagedusteni (MF) impulss- või sirge alalisvooluni.

K: Mis on PECVD raadiosageduslik sagedus?

V: Sõltuvalt plasma ergastussagedusest võib PECVD protsess olla kas raadiosageduslik (RF)-PECVD (standardsagedus 13,56 MHz) või väga kõrge sagedusega (VHF)-PECVD (sagedustega kuni 150 MHz). Heteroühendusrakkude puhul sadestatakse a-Si:H tavaliselt RF-PECVD-ga.

K: Mis on PECVD-d kasutav DLC-kate?

K: Mis on PECVD raadiosagedus?

V: Nende kilede sadestamiseks on laialdaselt kasutatud plasmaga täiustatud keemilist aurustamise-sadestamise meetodit (PECVD), kasutades raadiosagedust (RF, 13,56 MHz) ja mikrolainesagedust (2,45 GHz).

Hiina ühe juhtiva pecvd-süsteemi tootjana ja tarnijana tervitame teid soojalt ostma meie tehasest kvaliteetset pecvd-süsteemi. Kõik meie tooted on kõrge kvaliteediga ja konkurentsivõimelise hinnaga.